Soldagem e corte elétrico

O calor produzido por arcos elétricos e suas irradiações podem provocar incêndios, por isso é fundamental que toda área de soldagem seja equipada com sistema de combate a incêndios.

Devem ser instaladas barreiras contra respingos através de biombos metálicos ou proteções não inflamáveis, havendo procedimentos para ação em casas de incêndio de acordo com cada local de trabalho.

O local onde iremos utilizar solda ou corte não devem conter líquidos inflamáveis e nem materiais sólidos como papel, plásticos e madeiras.

Havendo a necessidade de inspeção da área após o serviço de solda pois podem haver resíduos como fagulhas ou partes de metais quentes os quais podem provocar um incêndio.

O local onde esta sendo realizada a atividade deve ter ventilação suficiente para eliminar os gases, fumos e vapores gerados nos processos de trabalho. Quando a ventilação natural não for suficiente podemos instalar ventilação artificial, coifas para exaustão ou até mesmo filtros para respiração.

Quando observados irritação nos olhos, nariz ou garganta durante a execução das atividades é um forte indício de uma ventilação inadequada no local de trabalho.

Toda instalação deve atender as normas técnicas e serem devidamente aterradas, o soldador não deve tocar partes elétricas que estejam energizadas, rede de alimentação, cabos de entrada e também cabos de soldagem assim como porta-eletrodo, pistola ou tocha de solda, terminais de saída da máquina e até mesmo a peça a ser soldada caso não esteja corretamente aterrada.

Isso porque são pontos considerados partes vivas de um circuito elétrico podendo provocar choque elétrico. O arco elétrico tem uma voltagem que varia de 15 a 40 volts que é basicamente em função do tipo e tamanho do eletrodo, para que seja formado o arco elétrico é preciso uma tensão de valor mais elevado, esse valor é chamado de voltagem de circuito aberto ou a vazio.

Essas tensões podem provocar choques elétricos, por isso devemos tomar bastante cuidado e redobrar a atenção quando vários soldadores trabalham com arcos elétricos de diferentes polaridades ou quando utilizada máquinas de corrente alternada, pois nestes casos as tensões em vazio das fontes de energia podem se somar o que aumenta o risco de acidente.

 

Para evitar o choque elétrico deve-se:

- Nunca tocar nos eletrodos com as mãos sem usar luvas de proteção devidamente secas;

- Não trocar os eletrodos sobre piso molhado ou em superfícies aterradas;

- Isolar o corpo de modo que a pinça do eletrodo metálico não toque sua pele;

- Observar se há ligação da estrutura das máquinas a um ponto seguro de aterramento pois isso é uma condição segura e deve ser obrigatória para garantir a integridade do soldador.

Um eletricista experiente deve montar um sistema onde os plugues e tomadas de energia elétrica seja providos de um pino de aterramento. Sendo recomendado que executemos um sistema elétrico para painéis de alimentação para máquina de solda onde para conectar ou remover um plugue o sistema seja desligado.

As correntes do sistema de soldagem criam campos eletromagnéticos em torno dos cabos de solda, sendo quê algumas máquinas de soldar geram altas frequências para abertura do arco ou até mesmo durante todo o processo de solda.

Por esse motivo pessoas que usam marca passo e até mesmo lente de contato devem passar por avaliação médica e ter autorização do mesmo para executar os serviços de solda.

Para trabalhar com solda devemos ter cuidado com a proteção da visão e da pele, por este motivo para melhor proteção recomenda-se que:

O soldador não arregace as mangas da camisa ou avental para não deixar nenhuma parte do corpo descoberta a ser exposta as irradiações, usar gorro, jaquetas, avental, luvas e perneiras resistentes ao calor.

Também sendo importante a proteção auditiva pois alguns processos de soldagem produzem ruídos elevados e além de proteger contra o ruído a proteção auditiva impede a entrada de fagulhas e ou respingos no canal auditivo.